复合土工膜在渠道铺设中受到哪些方面的影响？

  渠道复合土工膜铺设的质量受到多方面因素的影响，因此，需要在施工的全部过程中对各个施工环节进行控制，具体控制要点包括以下几方面：在进行复合土工膜的裁剪工作时，裁剪工作人员应该对复合土工膜本身的质量进行严格检查，包括土工膜有无孔洞、破损以及撕裂和污物，若存在，则应根据具体的工程要求选取符合工程规格的母材对其进行修补，并利用干净的抹布擦拭，需要说明的是，选取木材的修补范围应至少超出土工膜破洞周边十五厘米，而对于具有较大维修难度且不符合规格的土工膜应予以舍弃；

严格控制材料的质量，在材料进入施工场地之前，需要对其进行验证和检查，对于不符合施工标准和要求的复合土工膜，应不允许其进入施工场地；渠道复合土工膜应以工程规定的方式进行铺设，应该保证其铺设后平顺、无褶皱以及无破损和无绷紧，此外，在铺设后，还应确保其与基础面之间压紧平铺，从而避免架空的情况发生；渠道复合土工膜的焊接工作应该用专门的焊接设备来完成，而对于焊接人员而言，其还要经过生产内部的专业技术人员对其培训后，再上岗作业；而对于生产厂的专业技术人员而言，其必须在施工现场进行复合土工膜焊接工作的演示和指导；在利用钢尺对渠道复合土工膜之间的搭接宽度进行控制时，要确保其搭接宽度至少在十厘米，且搭接偏差在0-±2 cm之间。

此外，在施工的过程中，为了确保施工精度，对于每一个焊缝而言，记录的搭接宽度均应在5点及以上；在每次对复合土工膜进行焊接前，都应该先进行随机取样并进行膜上试焊以及充气实验，相关的测试标准为：在气压为0.2 MPa的环境中，若五分钟内土工膜无明显降压，则说明土工膜合格；在渠道复合土工膜进行焊接的过程中，应该以上游膜压下游膜和渠坡高处膜压地处膜的方式进行焊接，且在焊接时，应尽量保证膜与膜之间的搭接边缘平行，以达到减少热熔焊接爬行机行走时遇到阻隔的目的，从而避免光面膜发生烫伤；在进行土工膜焊接工作前，要将光面膜进行清理，同时，擦去膜表面出的灰尘以及杂物和水渍，焊接工作要逐次进行，即在一幅土工膜焊接工作结束后，再开展下一幅的焊接工作，从而避免土工膜产生褶皱。